I requisiti di produzione delle lame per sega si concentrano principalmente su diversi aspetti: precisione dimensionale, proprietà del materiale, qualità del trattamento termico e precisione della lavorazione dei denti. Poiché le lame delle seghe sono strumenti- soggetti a stress e fatica- soggetti a fatica, un'elevata uniformità di produzione è fondamentale.
Per quanto riguarda i materiali e la formatura, le lame delle seghe utilizzano generalmente nastri di acciaio ad alto-carbonio, acciaio legato o nastri di acciaio ad alta-rapidità, che richiedono buona uniformità e stabilità. Il nastro di acciaio laminato deve garantire che le sue tolleranze di spessore e larghezza rientrino negli intervalli consentiti; in caso contrario, ciò influenzerà l'assemblaggio e la rettilineità del taglio. Allo stesso tempo il materiale non deve presentare inclusioni evidenti, crepe o altri difetti per evitare rotture durante l'uso.
Nella lavorazione dei denti, il passo, l'altezza e l'angolo del dente devono essere coerenti; in caso contrario, ciò comporterà un aumento delle vibrazioni di taglio, una diminuzione dell'efficienza e persino una deviazione. La forma del dente viene solitamente formata mediante stampaggio o molatura, richiedendo punte dei denti affilate e transizioni morbide per evitare la concentrazione dello stress. Anche per lame per seghe utilizzate per scopi diversi sono necessarie strutture dei denti diverse; ad esempio, i denti grossi vengono utilizzati per il taglio rapido, mentre i denti fini vengono utilizzati per la lavorazione dei metalli o lavorazioni meccaniche di precisione.
Il trattamento termico è una fase cruciale nella produzione delle lame per sega e generalmente comprende la tempra e il rinvenimento. Alcuni prodotti-di fascia alta vengono sottoposti anche a tempra a induzione localizzata per aumentare la durezza dei denti mantenendo la tenacità sul retro. Durante il trattamento termico è essenziale un controllo rigoroso della temperatura e della velocità di raffreddamento; in caso contrario, potrebbero verificarsi durezze non uniformi o fratture fragili.
Il trattamento superficiale e l'ispezione del prodotto finito sono altrettanto importanti. I trattamenti superficiali comuni includono rivestimenti-antiruggine, nitrurazione o placcatura per migliorare la resistenza all'usura e alla corrosione. Prima di lasciare la fabbrica, sono inoltre necessari test di durezza, controlli di rettilineità e ispezioni con campionamento della durata a fatica per garantire che la lama della sega presenti prestazioni stabili e affidabili nelle condizioni di lavoro effettive.
